Złożyłem własne słuchawki od zera – Badger Sound Forge DIY na Bambu Lab
Skąd się to wzięło
Mam na imię Olek i od lat słucham muzyki na winylu. Dobry dźwięk to dla mnie nie hobby – to po prostu sposób na wieczór. Problem pojawił się przy słuchawkach: bezprzewodowe modele ze sklepu nigdy nie dawały tego, czego szukałem. Dźwięk był płaski, a po dłuższym słuchaniu uszy zaczynały boleć.
Zacząłem szukać alternatywy i przy okazji odezwałem się do znajomego z Badger Sound Forge – osoby z ogromną wiedzą o akustyce i dużym doświadczeniem w modelowaniu 3D. Pomysł był prosty: zaprojektować słuchawki od podstaw, tak żeby brzmiały tak jak powinny i żeby można je było nosić godzinami bez dyskomfortu.
To co miało być szybkim projektem, zamieniło się w wielomiesięczny maraton. Dziesiątki prototypów, setki godzin modelowania, drukowania i odsłuchów – każda iteracja poprawiała coś innego: akustykę, dopasowanie, wytrzymałość zawiasów, rozkład nacisku pałąka. Projekt szedł do śmietnika i zaczynał się od nowa tyle razy, ile było trzeba. Dopiero gdy obaj byliśmy naprawdę zadowoleni zarówno z brzmienia, jak i komfortu, projekt dostał nazwę Badger Sound Forge i trafił do produkcji.
Obudowy do druku 3D, komponenty audiofilskie i pełna możliwość personalizacji koloru filamentu pod własny nastrój. Chętnie dzielimy się tym projektem z całą społecznością.
Poniżej opisuję krok po kroku jak wyglądał u mnie cały proces – od pliku STL po gotowe słuchawki na uszach.
Druk obudowy – materiał i ustawienia
Do druku użyłem Bambu Lab X1C z filamentem ABS. Wybór materiału jest tu ważny – projekt ma zawiasy i ruchome elementy pałąka, i przy PLA po prostu będą za sztywne i podatne na pękanie przy regularnym użytkowaniu. ABS daje odpowiednią elastyczność. Obudowę drukowałem w dwóch kolorach: czarnym (ROSA3D ABS+ Matt Black) i pomarańczowym (ProRock ABS Odorless Orange) – każdy element osobno, potem złożone razem.
Na Bambu Lab X1C ABS drukował się bez problemów – piec w komorze robił swoje. Jedyne na co warto zwrócić uwagę to orientacja części podczas druku, bo od tego zależy wytrzymałość zawiasów. W plikach STL jest oznaczone jak ustawić poszczególne elementy.
Elementy z TPU (uszczelki akustyczne) drukowałem testowo na nowym Snapmaker U1 – sprawdził się dobrze. Bambu Lab X1C równie dobrze radzi sobie z TPU, więc nie ma potrzeby używać osobnej drukarki.
Pliki STL oraz pełna dokumentacja są dostępne po złożeniu zamówienia na zestaw komponentów.
Narzędzia potrzebne do montażu
Przed montażem przygotowałem sobie:
- Lutownicę – do wlutowania wkładek gwintowanych i połączeń na przetwornikach
- Śrubokręt krzyżakowy i klucz imbusowy 2,5 mm
- Pęsetę – pomocna przy prowadzeniu kabli wewnątrz muszli
- Metalową linijkę – do sprawdzenia głębokości wkładek gwintowanych (instrukcja podaje 0,5 mm nad powierzchnią)
- Nożyczki – do bawełnianych nakładek, trzeba wyciąć otwór według szablonu z driver holdera
- Mintion NutoPress – prasa do wkładek termicznych, opcjonalna ale bardzo ułatwia wbijanie insertów równo i bez ryzyka przegrzania plastiku
Zobacz w sklepie →
Montaż krok po kroku
Instrukcja dołączona do zestawu jest ilustrowana i naprawdę czytelna – 23 kroki z rysunkami technicznymi pokazującymi każdy element. Nie będę jej tutaj przepisywać, ale kilka kroków które wymagały chwili uwagi:
Lutowanie złączy na przetwornikach
Niebieski przewód idzie na pin 1 złącza (minus), srebrny na pin 2 (plus). Piny mają różne oznaczenia w zależności od partii, ale złącze minus jest nieznacznie szersze od pozostałych – to pozwala je zidentyfikować.
Mocowanie obrączki gumowej (TPU gasket)
Projekt zawiera elementy z elastycznego TPU – są drukowane oddzielnie i służą jako uszczelki akustyczne między częściami muszli. Warto zadbać o to żeby szew na obrączce był ustawiony zgodnie ze wskazaniem w instrukcji.
Składanie muszli
Śruby M2.3×8 mm dokręcam stopniowo – nie dociskam jednej do końca przed przejściem do kolejnej. Instrukcja zaleca powtórzenie okrążenia dwa–trzy razy. Plastik ABS jest tu wystarczająco twardy, żeby nie martwić się o rozerwanie, ale spokojne dokręcanie daje lepszy efekt końcowy.
Własny akcent – aluminiowe śruby ProRock
Standardowe czarne śruby ze stali węglowej działają poprawnie, ale nie chciałem żeby słuchawki wyglądały jak każdy inny projekt z drukarki. Zamieniłem je na aluminiowe śruby anodowane w kolorze czerwonym od ProRock z serii 7075 – stop lotniczy, lżejszy i twardszy niż popularne 6061.
- Śruby do muszli – ProRock LR-CSH-7075 M3×6 mm
Zobacz w sklepie → - Śruby do rogów – ProRock LR-CSH-7075 M3×10 mm
Zobacz w sklepie →
Wrażenia dźwiękowe po złożeniu
Przetworniki Peerless 50 mm potrzebują kilkunastu godzin do rozgrzania – instrukcja wspomina o około 25 godzinach pracy zanim osiągną pełnię charakteru. Po tym czasie brzmienie wyraźnie się otwiera, szczególnie w zakresie średnich i górnych tonów.
To są słuchawki zamknięte, więc izolacja od otoczenia jest dobra. Bas jest obecny i kontrolowany, bez przesady – typowe dla przetworników dynamicznych tej klasy przy zamkniętej obudowie. Jak na zestaw złożony własnoręcznie z wydrukowaną obudową – wynik jest naprawdę satysfakcjonujący.
Użyte materiały i narzędzia
Poniżej lista tego, czego użyłem podczas druku i montażu. Większość dostępna w altway.pl.
Druk 3D
Lutowanie
Mintion NutoPress – prasa do insertów termicznychOpcjonalna, bardzo ułatwia wciskanie wkładek równoZobacz →- Drut lutowniczyDowolny z oferty altway.plWybierz →
- Flux 45 gZobacz →
Zasilanie lutownicy
Aluminiowe śruby ProRock 7075
Zestaw komponentów Badger Sound Forge
Zestaw dostępny w trzech wariantach – różnią się wyłącznie dołączonym kablem audio:
Zestaw bez kablaPrzetworniki Peerless, kabel Litz, nauszniki welurowe, kompletny zestaw śrub i wkładekZobacz →
.webp)
.webp)
Kable audio osobno
Kable dostępne również osobno – jeśli chcesz dokupić zapasowy lub zmienić kolor:
ProRock Kabel Słuchawkowy 3,5 mm 6N OCC Oplot – PrzezroczystyMiedź 6N + srebrzony, Jack 3,5 mm stereo, wtyk-wtykZobacz →
ProRock Kabel Słuchawkowy 3,5 mm 6N OCC Oplot – CzarnyMiedź 6N + srebrzony, Jack 3,5 mm stereo, wtyk-wtykZobacz →
Po złożeniu zamówienia przesyłamy pliki STL oraz pełną ilustrowaną instrukcję montażu.
